在金属冲压件加工过程中，会有出现不退料、不卸料的情况，影响到生产效率和冲压件产品的质量等。我们先来看看出现这个情况的原因有哪些，然后采取相应的行之有效的解决措施。整理的经验如下所述。

1，退料板变形

退料板在退料的过程中需要受力，在冲压一定的时间后，退料板容易发生变形，需要重新加工或者修磨退料板。

2，模具内部避位设计问题

重新修磨模具避位。

3，上模板或者退料板有磁性

上模板或者退料板经过一段时间的冲压后，会带有一定的磁性，需要进行退磁处理。

4，冲压模定位装置设计不合理或者送料装置设计不当

重新调整模具定位装置或送料机构。

5，模具内导柱出现拉伤或者损坏

会使退料板活动不够顺畅，需要更换新的导柱。

6，冲压过程中的顶料力或脱料力太小

更换新的弹簧。

7，模具顶料销设计的不合理

重新设计顶料销的排布位置。

8，上模和退料板之间配合问题

修磨退料板，使之和上模配合良好。

9，成型滑块配合不畅

修整滑块与导向槽，使之配合顺畅。

10，上模过长

会增加退料力以及退料难度，需合理设计上模的长度。

11，上模有拉伤划痕或者表面不够光滑

需要更换上模。