冲压拉伸件的市场非常广泛，涉及到我们生活的方方面面。 冲压拉伸加工厂现在也越来越多，竞争压力也越来越大，我们要立足自身，不断的增强我们的实力。从日常的加工过程中以及其他渠道，会总结经验、吸取教训。本文我们来介绍一下冲压拉伸常见问题和解决方法，赶紧点击了解。

1，冲压拉伸件的表面张力

由于选材不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度差、工艺方案选择不合理、缺乏润滑等原因造成的。

2，冲压拉伸件的形状和尺寸不匹配

主要原因是回弹和定位不准确，除了采取措施减少回弹外，还应提高毛坯定位的可靠性。

3，冲压拉伸件弯曲裂纹

 (1) 当板材弯曲曲线与轧制方向的夹角不符合规定的布置时，曲线应垂直于轧纹方向;

(2) 弯曲半径太小，酸洗质量差。

 (3) 拉伸件的塑性差。

(4) 凹凸模圆角半径磨损或间隙过小，进给阻力增大。

(5) 润滑不足，摩擦更大。

 (6) 拉伸件毛坯剪切和冲裁截面质量差，毛刺、裂纹。

 (7) 这种材料的厚度和尺寸严重不足，进料困难。

解决方案：

1，冲压拉伸成型应尽可能简单、对称，尽可能一次拉深成形;

2，需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

3，在保证安装要求的前提下，应答应拉伸件的侧壁应有一定的斜率；

4，拉伸件底部或凸缘上的孔边与侧壁之间的间隔应适当；

5，拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

以上就是冲压拉伸件生产中常见的问题和解决办法，希望对您有所帮助。